1.1常壓等離子體設(shè)備在棉織物印染前處理中的應(yīng)用

中國(guó)紡織科學(xué)研究院江南分院利用這一技術(shù)取得了一定的效果和進(jìn)展，并形成了中試生產(chǎn)線，建議進(jìn)一步在實(shí)踐中考證其最終產(chǎn)品的效果，與傳統(tǒng)常規(guī)前處理工藝技術(shù)的最終產(chǎn)品做比較，例如去漿效果，特別是去PVA漿的效果，去棉殼及主要棉雜的效果，染色后的得色量、色牢度、鮮艷度等有所比較，節(jié)能減排的效果比較，及成本比較等，要注意一次性投資應(yīng)用企業(yè)要能接受得了。近年來，由于化學(xué)處理中對(duì)化學(xué)品和污水及發(fā)棄物的環(huán)保要求越來越高，給物理、機(jī)械處理和整理提供了發(fā)展空間，這是其中一例下述還有一例。

1.2超聲用波在水洗中研發(fā)與應(yīng)用

過去有個(gè)老概念，認(rèn)為超聲波技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室中比較容易實(shí)現(xiàn)，在大生產(chǎn)中要實(shí)現(xiàn)其難度較大，這是個(gè)產(chǎn)學(xué)結(jié)合完成的項(xiàng)目，已在染色水洗中首先獲得應(yīng)用。筆者認(rèn)為這種技術(shù)將可以向印花水洗，前處理水洗中延伸，在前處理技術(shù)應(yīng)用中還可測(cè)試對(duì)去漿（特別是PVA漿）去雜的效果，當(dāng)然，這同樣面臨著要做大量的試驗(yàn)，對(duì)比和據(jù)積累的工作，要做安全性的考核，成本對(duì)比，關(guān)注一次性投資讓應(yīng)用企業(yè)可接受，也可與相關(guān)的新技術(shù)有效組合，為印染前處理走出一條新路。

二、關(guān)注帶趨勢(shì)性的產(chǎn)品印染前處理工藝技術(shù)的研發(fā)

2.1新原料和多組份產(chǎn)品的前處理工藝技術(shù)

（1）氯漂工藝限制使用麻類產(chǎn)品的前處理工藝技術(shù)

（2）氣流染色產(chǎn)品對(duì)前處理的基本要求。由于氣流染色其浴比較小，尤其是含棉、麻的天然纖維產(chǎn)品，透性和均勻性值得關(guān)注。

（3）散纖維染色產(chǎn)品的前處理工藝技術(shù)，該染色纖維后道進(jìn)行色紡，特別是棉等天然纖維，散纖維加工后易結(jié)塊，所以，對(duì)蓬松性，柔軟性，滑順性等多有一定要求，以此改善其可紡性。

（4）針織物的前處理連續(xù)化，對(duì)燒毛煮漂、絲光等均有不同的要求。

2.2紗線的連續(xù)化加工

同樣涉及到對(duì)前處理的要求，這類產(chǎn)品不僅可用于針織的色織產(chǎn)品，同樣也引起機(jī)織了色織產(chǎn)品的關(guān)注，紗線的連續(xù)化加工已有企業(yè)進(jìn)行了工藝、技術(shù)、設(shè)備及產(chǎn)品的開發(fā)、應(yīng)用有利提高產(chǎn)量，節(jié)能減排和降低成本。尤其對(duì)雙絲光燒毛產(chǎn)品的開發(fā)有利降低成本，并建議可將“液氨絲光”結(jié)合進(jìn)去，因?yàn)橐延腥搜邪l(fā)了間隙式的液氨整理設(shè)備，有利紗線液氨處理的產(chǎn)品開發(fā)，雙絲光產(chǎn)品中如引入了“液氨絲光”，雙絲光產(chǎn)品又會(huì)更上一層樓。

    漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到褪色，增白的目的，一般漂布面會(huì)略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對(duì)板后，應(yīng)以海波對(duì)水中及衣物殘余氯進(jìn)行中和，使漂白停止，漂白后再進(jìn)行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

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