阻燃劑在PP樹脂中一般呈兩種狀態(tài)：以類似填料形式填充樹脂中，另一類則以融化狀態(tài)均勻分散在樹脂中。由于PP為非極性材料，極性阻燃劑與PP便會存在界面相容性問題。界面相容性越差，其越容易產(chǎn)生2.溫度對阻燃劑析出影響

PP為半結(jié)晶性物質(zhì)、具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，隨著溫度的升高，無定形鏈段熱運(yùn)動將會加快，使得與PP樹脂相容性較差的 小分子阻燃劑能夠比較容易的克服阻力遷移到表面。這也是制件存放一段時間后表面有時也會出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因。

1. 提供一層與氧氣隔絕的涂層。如磷酸酯類阻燃劑燃燒時生成的磷化物即是隔氧的涂層。

2. 生成可與塑料起反應(yīng)的游離基，起阻燃作用。它們與塑料的反應(yīng)產(chǎn)物之燃燒性能極差。

3. 產(chǎn)生一種能悶熄火焰的氣體。如三氧化二銻，它在PVC中遇到因燃燒發(fā)出的HCL時就起反應(yīng)生成一種悶熄性氣體，即銻的氮氧化物。

4. 吸收燃燒時產(chǎn)生的熱量，起冷卻減慢燃燒速率的作用。如氫氧化鋁， 它分子中所含化學(xué)締合水的比例高達(dá)34%，這種締合水在大多數(shù)塑料的加工溫度下保持穩(wěn)定，但超過200℃時開始分解，釋放出水蒸汽。而且每分解一克分子氫氧化鋁，要吸收36千卡熱量。

用于復(fù)合材料的阻燃劑應(yīng)具備的性能。以樹脂和橡膠為基體的復(fù)合材料含有大量的有機(jī)化合物，具有一定的可燃性。阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑宓奶砑觿Ｗ畛Ｓ玫暮妥钪匾氖亲枞紕┦橇?、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑根據(jù)使用方法可分為添加型和反應(yīng)型兩大類。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯、鹵代烴及氧化銻等，它們是在復(fù)合材料加工過程中摻合于復(fù)合材料里面，使用方便，適應(yīng)面大但對復(fù)合材料的性能有影響。反應(yīng)型阻燃劑是在聚合物制備過程中作不一種單體原料加入聚合體系，使之通過化學(xué)反應(yīng)復(fù)合到聚合物分子鏈上，因此對復(fù)合材料的性能影響較小，且阻燃性持久。