“當(dāng)前，很多人都把印染環(huán)保給‘妖魔化’了，一提到印染就是落后、污染，這樣對待印染很不公平。其實(shí)，做好環(huán)保工作只是印染企業(yè)達(dá)到行業(yè)準(zhǔn)入要求的基本條件。”近日，中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)陳志華在第十四屆全國印染行業(yè)“四新會(huì)”上接受記者采訪時(shí)強(qiáng)調(diào)：“雖然目前很多印染企業(yè)的環(huán)保水平還有待進(jìn)一步提升，但不是光做好了環(huán)保工作，印染企業(yè)就能發(fā)展好，支撐行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵還是技術(shù)進(jìn)步。”

　　環(huán)保是一道難邁的“坎兒”

　　紡織印染一直是柯橋區(qū)的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，當(dāng)?shù)赜∪究偖a(chǎn)能約占全國的1/3。不過，作為高能耗、高污染行業(yè)，紡織印染COD(化學(xué)需氧量)及氨氮排污量均占柯橋區(qū)的95%以上。目前，柯橋區(qū)有167家企業(yè)被列入浙江省“兩高”名單，其中90%以上來自化纖印染行業(yè)。按照該區(qū)的印染產(chǎn)業(yè)集聚規(guī)劃，所有印染企業(yè)須在5年內(nèi)搬入濱海工業(yè)園區(qū)。

　　不過，與預(yù)定的5年內(nèi)80%印染企業(yè)集聚升級相比，柯橋區(qū)的印染產(chǎn)業(yè)集聚升級節(jié)奏略顯緩慢。為此，今年2月，柯橋區(qū)又出臺了《關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程的意見》，要求到2017年基本完成印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程，全區(qū)50%以上紡織印染裝備達(dá)到國際先進(jìn)水準(zhǔn)。而對于至今還有67家未簽約的企業(yè)，5內(nèi)年要么搬遷要么關(guān)閉，殘酷可想而知。

　　4月16日，國務(wù)院發(fā)布水污染防治新聞專題水污染防治行動(dòng)計(jì)劃(簡稱“水十條”)，多次點(diǎn)名水污染大戶印染行業(yè)，提出在2016年底前取締所有不合規(guī)的印染小企業(yè)，2017年底前實(shí)施印染行業(yè)低排水、染整工藝改造等清理計(jì)劃。面對日益嚴(yán)峻的環(huán)保問題和越來越嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)，以及日益上漲的染料成本，不太景氣的市場環(huán)境，印染似乎走到了一個(gè)“死胡同”。

　　按照當(dāng)前印染企業(yè)普遍采用的分質(zhì)分流回用方式進(jìn)行改造，以每天2000噸的排污量計(jì)算，改造成本至少需要近千萬元，才能讓處理廢水、廢氣、污泥的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到浙江省“58條標(biāo)準(zhǔn)”，這給原本規(guī)模就不大的印染企業(yè)增添了沉重的負(fù)擔(dān)。但改造完成以后，并不意味著產(chǎn)量就能提高。為了提高產(chǎn)能維持生存，企業(yè)對排污權(quán)的需求越來越高。

　　“目前紹興原有印染行業(yè)的污水處理設(shè)施早已跟不上環(huán)保要求，而建設(shè)新型污水處理設(shè)施需要的技術(shù)和資金，都不是以中小規(guī)模企業(yè)為主體的紹興印染行業(yè)所能負(fù)擔(dān)的，更別說再再給土地改造了。”紹興一位從業(yè)近20年的印染老板無奈道，在諸多重壓下，實(shí)力稍弱的企業(yè)艱難維持著生存，要想轉(zhuǎn)型實(shí)在有心無力;如果扛不住環(huán)保的壓力，企業(yè)只能關(guān)停。

　　對此，陳志華強(qiáng)調(diào)：“印染企業(yè)必須高度重視環(huán)保工作，及早通過準(zhǔn)入條件，才是加快行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升行業(yè)整體形象的重要舉措?！?/p>

　　標(biāo)準(zhǔn)制定需待完善

　　作為世界紡織品生產(chǎn)第一大國，我國紡織品年產(chǎn)量800多億米，占全球總產(chǎn)量50%以上。產(chǎn)量數(shù)字背后，是每萬米織物高達(dá)250噸的水耗，行業(yè)總能耗高達(dá)8000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤(2012年數(shù)據(jù))。紡織行業(yè)已成為中國廢水排放量第三大行業(yè)，化學(xué)品用量位列第二。作為“污染大戶”印染，自然也就成了“眾矢之的”。

　　從《國家危險(xiǎn)廢物名錄》、《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《印染企業(yè)環(huán)境守法導(dǎo)則》到即將出臺的《紡織印染工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》"大批環(huán)保政策和標(biāo)準(zhǔn)正蜂擁而來。“現(xiàn)在國家對印染的準(zhǔn)入政策越來越嚴(yán)格，廢水間接排放標(biāo)準(zhǔn)提高到COD200mg/L，敏感地區(qū)甚至到了COD60mg/L;國家沒有把印染污泥列入危險(xiǎn)廢物名錄范圍，但在環(huán)境管理過程中，卻將污泥作為危險(xiǎn)廢物對待?！睂Υ?，許多印染企業(yè)因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)的不健全，抱怨不已。

　　“實(shí)際上目前我國節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)的水平在世界上并不低，甚至有的排放標(biāo)準(zhǔn)高于歐美國家，為什么對環(huán)境影響還是比較大?主要就是因?yàn)槲覀儺a(chǎn)業(yè)集聚度非常高，在很小的區(qū)域集聚了大量的企業(yè)，由于累計(jì)的效應(yīng)，所以對環(huán)境的沖擊比較大。”陳志華呼吁，當(dāng)前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范制定，已經(jīng)嚴(yán)重影響到了行業(yè)的健康發(fā)展。

　　其中，反映最多的就是2013年1月1日開始實(shí)施的《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。一是COD間接排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定為200mg/L;二是六價(jià)鉻、苯胺、硫化物等指標(biāo)不得檢出的問題?！斑@些不僅不符合印染企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況，甚至造成了企業(yè)環(huán)保成本的浪費(fèi)，特別是嚴(yán)重制約了行業(yè)的健康發(fā)展。”陳志華介紹，在協(xié)會(huì)及各方的共同努力下，國家環(huán)保部經(jīng)過半年多的調(diào)查研究，對《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行了修改，將工業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)間接排放CODCr限值由200 mg/L 提高至500mg/L，BOD限值由50 mg/L提高到150 mg/L，為行業(yè)發(fā)展?fàn)幦×艘欢ǖ木彌_期。

　　陳志華強(qiáng)調(diào)，標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)規(guī)范，是引導(dǎo)印染企業(yè)開展達(dá)標(biāo)工作，推進(jìn)行業(yè)加快節(jié)能環(huán)保速度的關(guān)鍵。只有標(biāo)準(zhǔn)健全了，行動(dòng)才更有效，不然就會(huì)給企業(yè)發(fā)展帶來不必要的彎路。

　　技術(shù)進(jìn)步是關(guān)鍵

　　“當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了一個(gè)由高速轉(zhuǎn)向中速的發(fā)展時(shí)期，我國紡織行業(yè)也進(jìn)入了一個(gè)轉(zhuǎn)型升級的調(diào)整期。印染行業(yè)不應(yīng)該僅僅是某些人眼中的污染行業(yè)，作為提升紡織產(chǎn)品附加值不可或缺、體現(xiàn)紡織工業(yè)核心競爭力的重要中間環(huán)節(jié)，印染行業(yè)可以說是技術(shù)密集型的行業(yè)，技術(shù)進(jìn)步才是支撐行業(yè)進(jìn)步的關(guān)鍵。陳志華表示，雖然目前印染的產(chǎn)量下來了，但產(chǎn)品的質(zhì)卻得到了提升，這就是進(jìn)步。今后企業(yè)必須內(nèi)要管理、技術(shù)，外靠產(chǎn)品、市場，才能實(shí)現(xiàn)新常態(tài)下的新發(fā)展。

　　值得慶幸的是，印染行業(yè)一大批新材料、新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品正在涌現(xiàn)，在線監(jiān)測技術(shù)、小浴比染色、染化料自動(dòng)配送、數(shù)碼印花、涂料染色、冷轉(zhuǎn)移、泡沫整理技術(shù)正引領(lǐng)著行業(yè)向數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。如杭州凡騰科技有限公司不僅在“智能配液”、“智能倉儲”、“智能檢測”、“智能集控”方面進(jìn)行深耕，還在傳統(tǒng)印染廠實(shí)施智能工業(yè)技術(shù)開發(fā)上有深入研發(fā)，特別是智能PRCS 技術(shù)，在很多家紡、印染企業(yè)得到應(yīng)用。就連康平納研發(fā)的“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”，不僅獲得了國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)，更實(shí)現(xiàn)了從手工機(jī)械化、集合單機(jī)自動(dòng)化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動(dòng)化的跨越，使我國成為世界首家突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。

　　“事實(shí)上，印染行業(yè)在技術(shù)、設(shè)備、管理等方面還有很多潛力可挖，特別是在加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，如提高針織產(chǎn)品比例，則會(huì)有利于整體能耗降低。據(jù)粗略估算，單位產(chǎn)品節(jié)能將會(huì)提高8%~12%，而混入全部產(chǎn)品整體節(jié)能率則會(huì)提高2%~6%?！睎|華大學(xué)教授奚旦立表示，印染企業(yè)必須依托產(chǎn)學(xué)研合作，走出科技創(chuàng)新的新路子。

　　正如中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長孫瑞哲所說：“以智能技術(shù)提升勞動(dòng)生產(chǎn)力和實(shí)現(xiàn)柔性制造、突破纖維資源瓶頸和拓展產(chǎn)業(yè)用紡織品技術(shù)領(lǐng)域、節(jié)能減排和資源循環(huán)利用水平提高、強(qiáng)化基礎(chǔ)研究、技術(shù)向生產(chǎn)環(huán)節(jié)之外的消費(fèi)環(huán)節(jié)延伸，是行業(yè)科技工作的重心和攻關(guān)方向。”

　　而這也是未來印染的綠色化發(fā)展之路。

資訊來源于轉(zhuǎn)載 印染助劑 揚(yáng)州晨化新材料股份有限公司