為什么從膠瓶底蓋處看硅酮結(jié)構(gòu)膠會(huì)發(fā)現(xiàn)較稠或有干膠等情形?

這主要是在包裝過(guò)程中產(chǎn)生的。由于從裝膠至壓好蓋需求一定的時(shí)間，固然時(shí)間短，但也使膠漿與空氣有接觸。假如密封膠從底部固化很多，則屬底蓋與瓶密封不緊形成的，是包裝資料的質(zhì)量控制問題。

酸膠擠出過(guò)程中會(huì)斷流或有小氣泡，為什么?

一是儲(chǔ)存溫度過(guò)低造成的：如果是酸膠(特別是低檔膠)儲(chǔ)存在較低的溫度下就會(huì)形成很多的氣泡。原因可能是經(jīng)過(guò)低溫儲(chǔ)存后，液體原料因冷縮體積產(chǎn)生變化形成較多的氣泡，所以建議儲(chǔ)存溫度不要低于0℃。

二是罐裝過(guò)程中形成：在正常罐裝中，支裝膠尾部很多時(shí)候都會(huì)有少量的小氣泡，在現(xiàn)在的操作方式中這是很難避免的，而且對(duì)使用也不會(huì)造成實(shí)質(zhì)性的影響：若出現(xiàn)氣泡較多或斷流(大氣泡)的情況，則是操作不當(dāng)造成的，是必須改進(jìn)而且應(yīng)該極力避免的。不過(guò)這種情況也有出現(xiàn)的概率問題，若較少或偶爾有此種現(xiàn)象，應(yīng)該看作是偶然事件。操作中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)大的氣泡。

為什么有的酸膠固化后會(huì)使鋁材變色?

酸膠固化時(shí)會(huì)釋放出醋酸，對(duì)金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因?yàn)殇X材表面鍍有一層氧化膜（詞條“氧化膜”由行業(yè)大百科提供）或涂層，有一層涂層進(jìn)行保護(hù)。所以一般來(lái)說(shuō)使鋁材變色不是膠的問題，這里涉及到較多的應(yīng)該是施工操作和鋁材本身質(zhì)量的問題。鋁材質(zhì)量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會(huì)影響其施膠后變色;施工不當(dāng)也會(huì)造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風(fēng)不暢的環(huán)境中，導(dǎo)致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時(shí)散去，局部濃度過(guò)高，時(shí)間長(zhǎng)了腐蝕鋁材使之變色。