燃劑市場(chǎng)發(fā)展很快。目前廣泛應(yīng)用的阻燃劑有鹵系(主要為氯系和溴系)、磷系(包括鹵-磷系)和無(wú)機(jī)類(lèi)阻燃劑[主要為Mg(OH)2和Al(OH)3]。

鹵系阻燃劑(特別是溴系)、磷系阻燃劑的阻燃效果好，但價(jià)格昂貴，且有環(huán)保問(wèn)題，因此使用受到限制。因而高效、抑煙性能強(qiáng)、無(wú)毒無(wú)害的氫氧化鎂和氫氧化鋁等無(wú)機(jī)類(lèi)阻燃劑越來(lái)越受到用戶(hù)的青睞。

    除對(duì)環(huán)境的影響相當(dāng)外，氫氧化鎂和氫氧化鋁相比，在熱反應(yīng)、分解溫度、適用的聚合物、阻燃能力、抑煙能力、對(duì)酸的穩(wěn)定性等幾方面，氫氧化鎂阻燃劑均優(yōu)于氫氧化鋁阻燃劑，也優(yōu)于傳統(tǒng)的鹵系、磷系阻燃劑。 

(1)二者的阻燃機(jī)理相似。氫氧化鎂和氫氧化鋁的熱分解過(guò)程為：熱分解生成的氣態(tài)水可覆蓋火焰，驅(qū)逐O2，稀釋可燃?xì)怏w，而且在與火焰接觸的塑料表面形成一絕熱層，阻止可燃?xì)怏w的流動(dòng)，防止火焰的蔓延，這與磷系阻燃劑的炭化作用相似。這兩種阻燃劑的分解產(chǎn)物都為無(wú)毒物質(zhì)，產(chǎn)生礦物相，特別是MgO，與酸的中和能力比氫氧化鋁強(qiáng)，可較快地中和塑料燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性及腐蝕性氣體(SO2、NO2、CO2等)； 

    (2)氫氧化鎂的熱分解溫度為330°C，比氫氧化鋁高出100°C，因此填加氫氧化鎂阻燃劑的塑料能承受更高的加工溫度，因?yàn)樵谒芰霞庸さ倪^(guò)程中提高加工溫度有利于加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間。