阻燃型聚合物的制備主要有兩種方式:一種是將小分子阻燃劑與聚合物共混，直接制備阻燃聚合物;另外一種是通過小分子阻燃劑高分子化，首先制備高分子阻嫩劑，然后再與其他常規(guī)聚合物混合生產阻燃型聚合物。

    采用這種方法比較有代表性的例子是阻燃型聚丙烯樹脂的生產。這種方法的生產工藝比較簡便，將聚丙烯樹脂粉料在造粒前按照一定比例加人阻燃劑等添加劑，經高速混合后，再擠出切片。可用于這種阻燃樹脂的阻燃劑包括有機抓(抓化石蠟、抓環(huán)戊癸烷)、三氧化二銻以及四澳雙酚A、四澳丁烷、六嗅代苯、六澳環(huán)十二烷、三澳苯基二澳異丁基醋等澳化物.

　　采用同樣的方法也可以制備阻燃型尼龍，常用的阻燃劑有十澳聯苯醚等澳化物，三聚佩酞胺和氛脈酸等含氮化合物，這些阻燃劑與主料尼龍的相容性較好?？傮w來講，受到添加小分子阻燃劑的不利影響，采用這種方法制備的阻燃樹脂其機械性能有所降低，不適合對力學性能要求非常高的阻燃纖維的制造。

    阻燃劑產品的選擇，一般遵守以下幾點要求。

　　（1）阻燃效率高；

　?。?）阻燃劑具有無毒、無刺激性氣味的特性，阻燃過程中不釋放有毒氣體和大量煙塵。

　?。?）阻燃劑具有與物料的相容性好，可均勻的分散在塑料制品中，不與塑料中的其它組分發(fā)生化學反應，不影響塑料的色澤和表面光潔度，而且不會降低塑料的力學性能、電性能等使用性能。

　　（4）阻燃劑的種類繁多，性能各異，按照使用方法的不同可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑多用于熱塑性塑料中，是用量最多的阻燃劑，約占世界阻燃劑總產量的90％。而反應型阻燃劑則多用于熱固性塑料中。