在清潔過程中需要監(jiān)控表面活性劑的什么效果？

    清洗槽中需要監(jiān)視的是表面活性劑對(duì)基材的潤(rùn)濕和非水溶性污染物的乳化效果。這兩種效果都是基于表面活性劑在界面的吸附。在清洗過程中不潔的工件是連續(xù)進(jìn)入浴槽中的，此時(shí)表面活性劑將吸附在基材和污染物上。結(jié)果是游離的或有效的活性劑濃度降低，導(dǎo)致清洗能力下降。在吸附過程中整體表面活性劑的濃度不變，因此監(jiān)控整體活性劑濃度毫無意義。 故此，通過測(cè)量剩余的有效表面活性劑濃度即可鑒察到它的消耗量。

    如何最大程度優(yōu)化表面活性劑的消耗量，來達(dá)到經(jīng)濟(jì)和動(dòng)態(tài)的管理？

    理想情況下，清洗工藝需要最少的清洗劑用量達(dá)到最好的清洗效果。若把表面活性劑最少用量和穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的清潔效果關(guān)聯(lián)起來，那么就可以得到濃度界限值。根據(jù)這些界限值來添加表面活性劑，意味著供求平衡。根據(jù)清洗槽內(nèi)表面活性劑的實(shí)際需求量來添加表面活性劑，不僅僅降低成本，同時(shí)也是提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的清洗過程的基礎(chǔ)。依據(jù)清洗槽的大小和零件吞吐量，找出測(cè)量有效的表面活性劑濃度的時(shí)間間隔。依據(jù)它們的關(guān)系便可合理設(shè)置監(jiān)控設(shè)備的測(cè)量間隔。

不久前來自汽車工業(yè)的50個(gè)金屬部件制造商的研究報(bào)告顯示，盡管促凈劑和表面活性劑為各50%的劑量，但是幾乎所有公司把控制表面活性劑和促凈劑劑量都建立在促凈劑的測(cè)量濃度基礎(chǔ)上。為了在表面活性劑和促凈劑之間得到一個(gè)合理的表面活性劑劑量添加比例值，他們偶爾會(huì)進(jìn)行表面活性劑的濃度測(cè)量。由于清潔劑用量?jī)H僅基于促凈劑濃度測(cè)量結(jié)果，所以表面活性劑濃度普遍都是超標(biāo)的。顯然，根據(jù)表面活性劑實(shí)際需求量來添加，那么其消耗量將大大改善。